Laser Cutting: Pengertian, Cara Kerja, Dan Aplikasinya

Laser cutting adalah proses manufaktur subtractive yang menggunakan sinar laser untuk memotong material. Teknologi ini banyak digunakan di berbagai industri karena presisi, kecepatan, dan kemampuannya untuk memotong berbagai jenis material. Dari logam hingga akrilik, laser cutting menawarkan solusi yang efisien dan serbaguna untuk berbagai kebutuhan pemotongan.

1. Dasar-Dasar Laser Cutting

Apa Itu Laser Cutting?

Laser cutting adalah teknik yang menggunakan sinar laser berdaya tinggi untuk memotong material sesuai desain yang diinginkan. Sinar laser ini difokuskan pada permukaan material, memanaskannya hingga titik leleh atau penguapan. Proses ini menciptakan potongan yang bersih dan akurat dengan sedikit atau tanpa kontaminasi. Laser cutting berbeda dengan metode pemotongan tradisional karena tidak memerlukan kontak fisik dengan material, mengurangi risiko kerusakan dan memungkinkan pemotongan desain yang kompleks.

Dalam dunia manufaktur modern, laser cutting telah menjadi andalan karena kemampuannya untuk menghasilkan komponen dengan toleransi yang ketat dan waktu penyelesaian yang cepat. Proses ini melibatkan penggunaan perangkat lunak desain (CAD) untuk membuat model digital yang kemudian dikirim ke mesin laser. Mesin laser mengikuti jalur yang ditentukan oleh model CAD, memastikan bahwa setiap potongan sesuai dengan spesifikasi yang tepat. Selain itu, laser cutting dapat disesuaikan untuk berbagai jenis material, termasuk logam, plastik, kayu, dan tekstil, menjadikannya pilihan yang fleksibel untuk berbagai aplikasi industri.

Keunggulan utama dari laser cutting adalah kemampuannya untuk memotong desain yang rumit dan detail dengan presisi tinggi. Hal ini sangat penting dalam industri seperti aerospace, otomotif, dan elektronik, di mana komponen harus memenuhi standar kualitas yang ketat. Selain itu, laser cutting menawarkan efisiensi yang lebih tinggi dibandingkan dengan metode pemotongan tradisional, mengurangi biaya produksi dan meningkatkan produktivitas secara keseluruhan. Dengan kemajuan teknologi yang terus berlanjut, laser cutting terus menjadi inovasi penting dalam dunia manufaktur, membuka peluang baru untuk desain yang lebih kompleks dan aplikasi yang lebih luas.

Bagaimana Cara Kerja Mesin Laser Cutting?

Mesin laser cutting bekerja dengan memfokuskan sinar laser berdaya tinggi melalui lensa atau cermin untuk menciptakan titik fokus yang sangat kecil pada permukaan material. Energi yang terkonsentrasi ini memanaskan material dengan cepat, menyebabkan meleleh, menguap, atau terbakar, sehingga menciptakan potongan yang bersih. Proses ini dikendalikan oleh komputer yang mengikuti desain digital yang telah diprogram sebelumnya.

Ada beberapa komponen utama dalam mesin laser cutting, termasuk sumber laser, sistem optik, dan sistem kontrol. Sumber laser menghasilkan sinar laser berenergi tinggi, yang kemudian diarahkan dan difokuskan oleh sistem optik. Sistem kontrol, yang biasanya berupa komputer, mengendalikan gerakan kepala laser dan mengatur parameter pemotongan seperti daya laser, kecepatan, dan fokus. Dengan koordinasi yang tepat antara komponen-komponen ini, mesin laser cutting dapat menghasilkan potongan yang sangat akurat dan presisi.

Selain itu, mesin laser cutting sering dilengkapi dengan sistem pembuangan gas untuk menghilangkan asap dan partikel yang dihasilkan selama proses pemotongan. Sistem ini membantu menjaga lingkungan kerja tetap bersih dan aman, serta mencegah kontaminasi pada material yang dipotong. Beberapa mesin laser cutting juga dilengkapi dengan sistem pendingin untuk menjaga suhu komponen mesin tetap stabil, yang penting untuk memastikan kinerja yang konsisten dan umur panjang mesin. Dengan teknologi canggih ini, laser cutting menjadi proses yang efisien dan andal untuk berbagai aplikasi industri.

Jenis-Jenis Mesin Laser Cutting

Ada beberapa jenis mesin laser cutting yang tersedia, masing-masing dengan karakteristik dan aplikasi yang berbeda. Jenis yang paling umum meliputi CO2 laser, fiber laser, dan Nd:YAG laser. CO2 laser cocok untuk memotong material non-logam seperti kayu, akrilik, dan kertas, sementara fiber laser lebih efektif untuk memotong logam seperti baja, aluminium, dan kuningan. Nd:YAG laser digunakan untuk aplikasi yang memerlukan presisi tinggi dan pemotongan material yang sangat keras.

CO2 laser adalah jenis laser yang paling umum digunakan dalam aplikasi industri. Mereka menggunakan campuran gas karbon dioksida, nitrogen, dan helium untuk menghasilkan sinar laser. CO2 laser sangat efektif untuk memotong material non-logam karena panjang gelombangnya yang lebih panjang diserap dengan baik oleh material-material ini. Namun, mereka kurang efektif untuk memotong logam karena sebagian besar energi laser dipantulkan.

Fiber laser, di sisi lain, menggunakan serat optik yang diperkuat untuk menghasilkan sinar laser. Fiber laser memiliki panjang gelombang yang lebih pendek daripada CO2 laser, yang membuatnya lebih efektif untuk memotong logam. Mereka juga lebih efisien dalam hal konsumsi energi dan memiliki biaya perawatan yang lebih rendah. Fiber laser semakin populer dalam industri manufaktur karena kemampuannya untuk memotong berbagai jenis logam dengan kecepatan dan presisi tinggi. Dengan memilih jenis mesin laser cutting yang tepat, perusahaan dapat mengoptimalkan proses produksi dan mencapai hasil yang lebih baik.

2. Material yang Dapat Dipotong dengan Laser Cutting

Logam

Laser cutting sangat efektif untuk memotong berbagai jenis logam, termasuk baja karbon, stainless steel, aluminium, dan kuningan. Keunggulan laser cutting dalam memotong logam adalah kemampuannya untuk menghasilkan potongan yang bersih dan presisi tanpa memerlukan proses finishing tambahan. Fiber laser sering digunakan untuk memotong logam karena kemampuannya untuk menghasilkan sinar laser dengan intensitas tinggi yang dapat menembus material logam dengan mudah.

Dalam industri otomotif, laser cutting digunakan untuk memotong komponen bodi mobil, rangka, dan bagian-bagian mesin. Presisi yang tinggi dari laser cutting memastikan bahwa setiap komponen sesuai dengan spesifikasi yang tepat, yang sangat penting untuk kinerja dan keselamatan kendaraan. Selain itu, laser cutting juga digunakan dalam industri aerospace untuk memotong komponen pesawat terbang, seperti panel sayap, rangka badan pesawat, dan bagian-bagian interior. Keunggulan laser cutting dalam memotong logam tipis dan tebal menjadikannya pilihan yang ideal untuk aplikasi ini.

Selain itu, laser cutting juga digunakan dalam industri manufaktur umum untuk memotong berbagai jenis komponen logam, seperti braket, pelat, dan penutup. Kemampuan laser cutting untuk memotong desain yang kompleks dan detail memungkinkan perusahaan untuk menghasilkan produk yang inovatif dan berkualitas tinggi. Dengan menggunakan laser cutting, perusahaan dapat mengurangi biaya produksi, meningkatkan efisiensi, dan mencapai hasil yang lebih baik secara keseluruhan. Oleh karena itu, laser cutting terus menjadi teknologi yang penting dalam industri manufaktur modern.

Akrilik dan Plastik

Selain logam, laser cutting juga dapat digunakan untuk memotong akrilik dan berbagai jenis plastik. CO2 laser adalah pilihan yang umum untuk memotong material non-logam ini karena mereka menghasilkan potongan yang bersih dan halus tanpa melelehkan atau membakar material. Laser cutting memungkinkan pembuatan desain yang kompleks dan detail pada akrilik dan plastik, menjadikannya ideal untuk aplikasi seperti signage, display, dan prototipe.

Dalam industri periklanan, laser cutting digunakan untuk membuat berbagai jenis signage dan display, seperti huruf timbul, logo, dan papan nama. Presisi yang tinggi dari laser cutting memastikan bahwa setiap detail desain direproduksi dengan akurat, menciptakan tampilan yang profesional dan menarik. Selain itu, laser cutting juga digunakan dalam industri desain produk untuk membuat prototipe dan model skala kecil. Kemampuan laser cutting untuk memotong desain yang rumit dan detail memungkinkan desainer untuk bereksperimen dengan berbagai ide dan konsep dengan cepat dan efisien.

Selain itu, laser cutting juga digunakan dalam industri manufaktur umum untuk memotong berbagai jenis komponen plastik, seperti panel, penutup, dan braket. Kemampuan laser cutting untuk memotong material dengan ketebalan yang berbeda menjadikannya pilihan yang fleksibel untuk berbagai aplikasi. Dengan menggunakan laser cutting, perusahaan dapat mengurangi biaya produksi, meningkatkan efisiensi, dan mencapai hasil yang lebih baik secara keseluruhan. Oleh karena itu, laser cutting terus menjadi teknologi yang penting dalam industri plastik dan akrilik.

Kayu dan Kertas

Laser cutting juga dapat digunakan untuk memotong kayu dan kertas, membuka berbagai kemungkinan kreatif dalam desain dan manufaktur. CO2 laser sangat cocok untuk memotong material ini karena mereka menghasilkan potongan yang bersih dan presisi tanpa membakar atau menghitamkan tepi material. Laser cutting memungkinkan pembuatan desain yang rumit dan detail pada kayu dan kertas, menjadikannya ideal untuk aplikasi seperti kerajinan tangan, model arsitektur, dan seni kertas.

Dalam industri kerajinan tangan, laser cutting digunakan untuk membuat berbagai jenis produk, seperti hiasan dinding, ornamen, dan kartu ucapan. Presisi yang tinggi dari laser cutting memastikan bahwa setiap detail desain direproduksi dengan akurat, menciptakan produk yang unik dan berkualitas tinggi. Selain itu, laser cutting juga digunakan dalam industri model arsitektur untuk membuat model skala kecil dari bangunan dan struktur. Kemampuan laser cutting untuk memotong desain yang rumit dan detail memungkinkan arsitek dan desainer untuk memvisualisasikan ide-ide mereka dengan lebih baik.

Selain itu, laser cutting juga digunakan dalam industri percetakan untuk memotong kertas dengan berbagai bentuk dan ukuran. Kemampuan laser cutting untuk memotong kertas dengan cepat dan efisien menjadikannya pilihan yang ideal untuk produksi massal. Dengan menggunakan laser cutting, perusahaan dapat mengurangi biaya produksi, meningkatkan efisiensi, dan mencapai hasil yang lebih baik secara keseluruhan. Oleh karena itu, laser cutting terus menjadi teknologi yang penting dalam industri kayu dan kertas.

3. Keuntungan dan Kerugian Laser Cutting

Keuntungan Laser Cutting

Laser cutting menawarkan sejumlah keuntungan dibandingkan dengan metode pemotongan tradisional. Beberapa keuntungan utama termasuk presisi tinggi, kecepatan pemotongan yang cepat, kemampuan untuk memotong desain yang kompleks, dan minimalnya limbah material. Selain itu, laser cutting tidak memerlukan kontak fisik dengan material, mengurangi risiko kerusakan dan kontaminasi.

Presisi tinggi adalah salah satu keuntungan utama dari laser cutting. Sinar laser dapat difokuskan pada titik yang sangat kecil, memungkinkan pemotongan desain yang rumit dan detail dengan akurasi yang tinggi. Hal ini sangat penting dalam industri seperti aerospace, otomotif, dan elektronik, di mana komponen harus memenuhi standar kualitas yang ketat. Selain itu, kecepatan pemotongan yang cepat memungkinkan perusahaan untuk memproduksi komponen dengan lebih efisien, mengurangi biaya produksi dan meningkatkan produktivitas secara keseluruhan.

Selain itu, laser cutting juga menawarkan fleksibilitas yang lebih besar dalam hal desain. Dengan menggunakan perangkat lunak desain (CAD), perusahaan dapat membuat model digital yang kompleks dan mengirimkannya langsung ke mesin laser. Hal ini memungkinkan perusahaan untuk menghasilkan produk yang inovatif dan unik dengan lebih mudah. Minimalnya limbah material juga merupakan keuntungan penting dari laser cutting. Karena sinar laser sangat presisi, hanya sedikit material yang terbuang selama proses pemotongan, mengurangi biaya material dan dampak lingkungan. Oleh karena itu, laser cutting terus menjadi pilihan yang populer dalam industri manufaktur modern.

Kerugian Laser Cutting

Meskipun laser cutting menawarkan banyak keuntungan, ada juga beberapa kerugian yang perlu dipertimbangkan. Beberapa kerugian utama termasuk biaya awal yang tinggi untuk mesin laser cutting, batasan pada ketebalan material yang dapat dipotong, dan potensi bahaya keselamatan jika tidak dioperasikan dengan benar. Selain itu, laser cutting dapat menghasilkan asap dan partikel yang berbahaya jika tidak dilengkapi dengan sistem pembuangan gas yang memadai.

Biaya awal yang tinggi untuk mesin laser cutting dapat menjadi kendala bagi beberapa perusahaan, terutama yang kecil atau menengah. Mesin laser cutting memerlukan investasi yang signifikan dalam peralatan, perangkat lunak, dan pelatihan. Namun, biaya ini dapat diimbangi oleh peningkatan efisiensi, pengurangan biaya produksi, dan peningkatan kualitas produk. Selain itu, ada batasan pada ketebalan material yang dapat dipotong oleh laser cutting. Mesin laser cutting mungkin tidak cocok untuk memotong material yang sangat tebal atau keras.

Selain itu, laser cutting juga dapat menimbulkan potensi bahaya keselamatan jika tidak dioperasikan dengan benar. Sinar laser dapat menyebabkan luka bakar serius jika terkena kulit atau mata. Oleh karena itu, operator mesin laser cutting harus mengenakan peralatan pelindung yang sesuai dan mengikuti prosedur keselamatan yang ketat. Asap dan partikel yang dihasilkan selama proses pemotongan juga dapat berbahaya jika terhirup. Oleh karena itu, mesin laser cutting harus dilengkapi dengan sistem pembuangan gas yang memadai untuk menjaga lingkungan kerja tetap aman. Dengan mempertimbangkan kerugian ini, perusahaan dapat membuat keputusan yang tepat tentang apakah laser cutting adalah pilihan yang tepat untuk kebutuhan mereka.

Perbandingan dengan Metode Pemotongan Lain

Laser cutting sering dibandingkan dengan metode pemotongan lain seperti plasma cutting, waterjet cutting, dan mechanical cutting. Masing-masing metode memiliki kelebihan dan kekurangan yang berbeda, tergantung pada aplikasi dan material yang digunakan. Laser cutting menawarkan presisi yang lebih tinggi dan lebih sedikit zona yang terpengaruh panas dibandingkan dengan plasma cutting, tetapi plasma cutting lebih cocok untuk memotong material yang lebih tebal.

Waterjet cutting menggunakan air bertekanan tinggi untuk memotong material, yang membuatnya cocok untuk memotong material yang sensitif terhadap panas atau yang dapat menghasilkan asap berbahaya. Namun, waterjet cutting biasanya lebih lambat daripada laser cutting dan dapat menghasilkan lebih banyak limbah material. Mechanical cutting, seperti menggunakan gergaji atau pisau, adalah metode yang paling sederhana dan murah, tetapi kurang presisi dan efisien dibandingkan dengan laser cutting.

Secara keseluruhan, laser cutting menawarkan kombinasi yang baik antara presisi, kecepatan, dan fleksibilitas, menjadikannya pilihan yang populer dalam berbagai aplikasi industri. Namun, penting untuk mempertimbangkan kebutuhan spesifik dari aplikasi Anda dan membandingkan berbagai metode pemotongan sebelum membuat keputusan. Dengan memahami kelebihan dan kekurangan masing-masing metode, Anda dapat memilih yang paling sesuai untuk kebutuhan Anda.

4. Aplikasi Laser Cutting di Berbagai Industri

Industri Otomotif

Dalam industri otomotif, laser cutting digunakan untuk memotong berbagai komponen, termasuk bagian bodi mobil, rangka, dan komponen interior. Presisi tinggi dari laser cutting memastikan bahwa setiap komponen sesuai dengan spesifikasi yang tepat, yang sangat penting untuk kinerja dan keselamatan kendaraan. Selain itu, laser cutting memungkinkan pembuatan desain yang kompleks dan detail pada komponen otomotif, meningkatkan estetika dan fungsionalitas.

Laser cutting juga digunakan dalam produksi prototipe dan model skala kecil dari kendaraan baru. Kemampuan laser cutting untuk memotong material dengan cepat dan efisien memungkinkan produsen otomotif untuk bereksperimen dengan berbagai desain dan konsep dengan lebih mudah. Selain itu, laser cutting digunakan dalam produksi suku cadang dan aksesori otomotif, seperti gril, bumper, dan spoiler. Dengan menggunakan laser cutting, produsen otomotif dapat menghasilkan produk yang berkualitas tinggi dengan biaya yang lebih rendah.

Selain itu, laser cutting juga digunakan dalam industri otomotif untuk memotong material yang berbeda, seperti logam, plastik, dan komposit. Kemampuan laser cutting untuk memotong berbagai jenis material menjadikannya pilihan yang fleksibel untuk berbagai aplikasi. Dengan menggunakan laser cutting, produsen otomotif dapat meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi limbah material, dan mencapai hasil yang lebih baik secara keseluruhan. Oleh karena itu, laser cutting terus menjadi teknologi yang penting dalam industri otomotif.

Industri Elektronik

Laser cutting memainkan peran penting dalam industri elektronik, terutama dalam pembuatan papan sirkuit cetak (PCB) dan komponen elektronik lainnya. Presisi tinggi dari laser cutting memungkinkan pemotongan yang akurat dan bersih pada material yang tipis dan sensitif, yang sangat penting untuk kinerja dan keandalan perangkat elektronik. Selain itu, laser cutting memungkinkan pembuatan desain yang kompleks dan detail pada PCB dan komponen elektronik, meningkatkan fungsionalitas dan miniaturisasi.

Laser cutting juga digunakan dalam produksi prototipe dan model skala kecil dari perangkat elektronik baru. Kemampuan laser cutting untuk memotong material dengan cepat dan efisien memungkinkan produsen elektronik untuk bereksperimen dengan berbagai desain dan konsep dengan lebih mudah. Selain itu, laser cutting digunakan dalam produksi casing dan penutup perangkat elektronik, seperti ponsel, laptop, dan tablet. Dengan menggunakan laser cutting, produsen elektronik dapat menghasilkan produk yang berkualitas tinggi dengan biaya yang lebih rendah.

Selain itu, laser cutting juga digunakan dalam industri elektronik untuk memotong material yang berbeda, seperti logam, plastik, dan keramik. Kemampuan laser cutting untuk memotong berbagai jenis material menjadikannya pilihan yang fleksibel untuk berbagai aplikasi. Dengan menggunakan laser cutting, produsen elektronik dapat meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi limbah material, dan mencapai hasil yang lebih baik secara keseluruhan. Oleh karena itu, laser cutting terus menjadi teknologi yang penting dalam industri elektronik.

Industri Medis

Dalam industri medis, laser cutting digunakan untuk memproduksi berbagai perangkat dan instrumen medis, seperti implan, stent, dan alat bedah. Presisi tinggi dari laser cutting memastikan bahwa setiap perangkat dan instrumen sesuai dengan spesifikasi yang tepat, yang sangat penting untuk keselamatan dan efektivitas. Selain itu, laser cutting memungkinkan pembuatan desain yang kompleks dan detail pada perangkat dan instrumen medis, meningkatkan fungsionalitas dan miniaturisasi.

Laser cutting juga digunakan dalam produksi prototipe dan model skala kecil dari perangkat medis baru. Kemampuan laser cutting untuk memotong material dengan cepat dan efisien memungkinkan produsen medis untuk bereksperimen dengan berbagai desain dan konsep dengan lebih mudah. Selain itu, laser cutting digunakan dalam produksi komponen dan suku cadang untuk perangkat medis, seperti kateter, jarum, dan tabung. Dengan menggunakan laser cutting, produsen medis dapat menghasilkan produk yang berkualitas tinggi dengan biaya yang lebih rendah.

Selain itu, laser cutting juga digunakan dalam industri medis untuk memotong material yang berbeda, seperti logam, plastik, dan keramik. Kemampuan laser cutting untuk memotong berbagai jenis material menjadikannya pilihan yang fleksibel untuk berbagai aplikasi. Dengan menggunakan laser cutting, produsen medis dapat meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi limbah material, dan mencapai hasil yang lebih baik secara keseluruhan. Oleh karena itu, laser cutting terus menjadi teknologi yang penting dalam industri medis.

5. Tips dan Trik untuk Laser Cutting yang Efektif

Memilih Material yang Tepat

Pilihlah material yang sesuai dengan kemampuan mesin laser cutting Anda dan kebutuhan aplikasi Anda. Pastikan material tersebut dapat dipotong dengan bersih dan efisien menggunakan laser. Pertimbangkan faktor-faktor seperti ketebalan, kepadatan, dan komposisi material.

Mengoptimalkan Desain

Desain yang baik adalah kunci untuk laser cutting yang sukses. Pastikan desain Anda bersih, sederhana, dan mudah dipotong oleh mesin laser. Hindari desain yang terlalu rumit atau memiliki detail yang terlalu kecil, karena ini dapat menyebabkan masalah selama proses pemotongan. Gunakan perangkat lunak desain (CAD) untuk membuat model digital yang akurat dan presisi.

Mengatur Parameter Pemotongan

Atur parameter pemotongan yang tepat, seperti daya laser, kecepatan, dan fokus, untuk mencapai hasil yang optimal. Parameter ini akan bervariasi tergantung pada jenis material yang Anda potong dan ketebalannya. Lakukan uji coba pada material sisa untuk menemukan parameter yang paling sesuai sebelum memulai produksi massal.

Perawatan Mesin Laser Cutting

Lakukan perawatan rutin pada mesin laser cutting Anda untuk memastikan kinerjanya tetap optimal. Bersihkan lensa dan cermin secara teratur, periksa dan ganti komponen yang aus, dan pastikan sistem pendingin berfungsi dengan baik. Perawatan yang baik akan memperpanjang umur mesin Anda dan mencegah masalah yang tidak terduga.

Keamanan dalam Laser Cutting

Prioritaskan keselamatan saat mengoperasikan mesin laser cutting. Selalu kenakan peralatan pelindung yang sesuai, seperti kacamata laser dan sarung tangan. Pastikan area kerja Anda memiliki ventilasi yang baik untuk menghilangkan asap dan partikel yang berbahaya. Ikuti prosedur keselamatan yang ketat dan jangan pernah meninggalkan mesin laser tanpa pengawasan.

6. Masa Depan Laser Cutting

Inovasi Teknologi

Masa depan laser cutting cerah dengan inovasi teknologi yang terus berlanjut. Pengembangan laser yang lebih efisien dan bertenaga, sistem kontrol yang lebih canggih, dan perangkat lunak desain yang lebih intuitif akan meningkatkan kemampuan dan aplikasi laser cutting di berbagai industri. Diharapkan laser cutting akan menjadi lebih cepat, lebih presisi, dan lebih serbaguna di masa depan.

Aplikasi Baru

Laser cutting akan terus menemukan aplikasi baru di berbagai industri. Dari manufaktur hingga medis, dari otomotif hingga aerospace, laser cutting menawarkan solusi yang efisien dan serbaguna untuk berbagai kebutuhan pemotongan. Diharapkan laser cutting akan memainkan peran yang semakin penting dalam dunia manufaktur modern.

Integrasi dengan Teknologi Lain

Laser cutting akan semakin terintegrasi dengan teknologi lain seperti robotika, otomatisasi, dan kecerdasan buatan (AI). Integrasi ini akan memungkinkan produksi yang lebih efisien, fleksibel, dan personalisasi. Diharapkan laser cutting akan menjadi bagian integral dari sistem manufaktur yang cerdas dan terhubung.

Dengan memahami dasar-dasar laser cutting, material yang dapat dipotong, keuntungan dan kerugiannya, aplikasi di berbagai industri, tips dan trik untuk penggunaan yang efektif, serta masa depannya, Anda dapat memanfaatkan teknologi ini secara optimal untuk mencapai tujuan Anda. Semoga panduan ini bermanfaat bagi Anda yang ingin memulai atau meningkatkan kemampuan dalam laser cutting!